我国纺织业整体竞争力受挑战

» 服装资讯 » 服装市场 » 国内新闻 » 我国纺织业整体竞争力受挑战我国纺织业整体竞争力受挑战 日期：2010-08-25 潮流指数：404 编辑：品牌服饰　面对金融危机的不断延伸，各国为了保护自己的利益，通过采取新型的国际贸易壁垒手段，对出口国家的纺织品服装进行限制，中国作为当今世界上的出口大国，不可避免地受到了相当大的冲击和影响。欧美等中国主要的外贸出口区，为了保护本国的市场，通过立法逐渐提高进口门槛，使得我国纺织企业的出口成本大幅上升。经营困境欧美的很多法令涉及环境、人体健康、动物福利和可持续发展等问题，并对化学品的使用做出了严格限制。如欧盟的“偶氮染料禁令”、“蓝色染料禁令”、“关于化学品的注册、评估、许可管理方法”(REACH指令）等，对纺织材料的偶氮染料、甲醛、镍、镉等都有严格的规定，再加上欧美因其较高的科学技术水平，长期处于技术垄断的地位，他们在保护环境的名义下，通过立法手段，制定严格的强制性技术限制，这些标准都是根据欧美发达国家的生产和技术水平制定的。中国企业执行起来会有一定的难度。我国纺织品出口一向以低廉的价格为主要优势，如果要达到发达国家的标准要求，就必须投入比发达国家高出很多的资金和人力去开发绿色产品，并且符合这些标准的检测设备及试剂国内还不能完全生产，需要进口，这无形中就增加了产品的成本。出口门槛的提高，伴随着出口成本的提升，中国出口企业的利润正一点点地被侵蚀，严重影响了我国纺织品的国际市场份额。内驱动力绿色壁垒在对我国纺织服装产品出口构成影响的同时，也为我国纺织服装业寻求科技进步提供了强大的动力。首先是推进了我国纺织服装技术的发展与进步。在国际金融危机下，采用高新技术，提高纺织品附加值不失为企业应对危机的上策，创新发展将为纺织服装行业注入新的活力，国家纺织规划也已把发展高性能纤维、功能性纺织品等列入其中。可以预见，未来几年内，纺织品持续发展的主旋律是绿色功能性纺织品的开发，中国将成为世界最大的功能性纺织品生产基地和应用市场。二是有助于完善我国纺织服装法规标准体系的建设。GB/T 18885-2002生态纺织品技术要求是我国第一部生态纺织品国家推荐性标准。参照Oeko Tex 100”2002版本制定，监控项目和限量值完全与Oeko Tex100”2002版一致，体现了我国生态纺织品标准与国际先进标准的接轨。HJ/T 307-2006生态纺织品是我国的环境标志产品技术要求。而这两种标准都参照Oeko-Tex 100制定，现在两种标准在我国并存实施。并且生态纺织品检测项目的方法标准也都等同采用相应的国际标准，使得我国的生态纺织品系列标准与国际先进标准接轨。突围路径面对绿色壁垒，我国企业应提高产品的研发能力，推进产业结构升级。近年来，在全世界崇尚自然、倡导绿色消费的浪潮下，生态纺织品及其消费成为国际纺织品服装的消费潮流，也是国际贸易的新热点。据统计，在国际上很多发达国家，消费者在纺织品消费方面都愿意购买价格高的高端生态纺织品，因此，纺织服装企业要真正因取消配额而受益，就必须着力提高产品的附加值，积极研发功能性生态纺织产品，而不能满足于靠数量扩张的方式来增加出口。企业要加强产品质量检测，保证产品质量符合进口国的法规要求。很多企业的产品之所以被挡在出口的门外或被召回，产品质量缺乏严格的检测，是其中的一个重要原因。由于受绿色壁垒涉及的检测项目繁多、检测难度较大且检测设备昂贵等条件的制约，企业往往不能自己建设实验室，因此，建议企业通过专业的检测机构进行检测。专业的检测机构具有设备先进、人员专业、检测信息更新及时等优势。如“生态纺织品符合性评定程序Oeko Tex100标准”的监控内容（2010）和欧盟“REACH法规”自2008年10月以来两批设定的30种高关注度物质及目前第三批正在征求评议的8种高关注度物质的检测，就是一般企业难以解决的难题。积极推行生态纺织品认证和环境管理体系认证十分必要。目前，世界各国都在积极开发对身体健康有益无害、有利于环境保护的“生态标签”产品，“生态标签”即类似于我国的环境标志认证，许多实施生态标签的国家，把“生态标签”视为一种非关税壁垒，禁止非“生态标签”产品进口。因此，这就要求我国企业采用绿色材料、绿色装备以及绿色工艺进行生产，使企业整个生产经营活动符合ISO14000标准的要求，消除通往国际市场的壁垒和障碍。由此看来，生态纺织品已经是应对绿色壁垒、扩大国际市场份额的最佳途径之一，已经成为纺织行业内新的经济增长点。此外，要使用新技术、新工艺加快纺织企业技术进步。为应对日益激烈的市场竞争和复杂的技术壁垒，我国企业应广泛应用小浴比染整工艺新技术，以及环保型染料、助剂、浆料等，在节能降耗的同时，实现清洁生产。要借助缆型纺、紧密纺等新型纺纱技术，开发新风格面料，提高附加值。广泛应用新型环保型纤维，开发符合市场需求的新功能面料。针织面料要通过纺织新材料、新技术的开发应用，形成具有自主知识产权、具有市场竞争力的新型面料。要实现通过产品附加值的提高，通过科学、合理的工艺参数的改变、通过严格的工艺管理，消化高性能设备投资改造带来的成本增加，实现可持续发展的目标。

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